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各类压铸机的工作方式

各类压铸机的工作方式:     立式冷室压铸机的工作方式     压室7呈垂直放置,而上冲头8处于压室上方(图上方的位置),下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处,以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。工作步骤如下:     (1)合拢模具;     (2)以人工或其他方式将金属液浇入压室;     (3)上冲头以较低的压射速度下移,进入压室内及至刚接触金属液液面;     (4)上冲头转为较高的压射速度压下,而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移;     (5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时,正好下到最底部而被撑住;于是,上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道6的一部分)喷射;     (6)金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6,从内浇口3填充进入模具型腔;     (7)填充完毕,但上冲头仍保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼     (8)上冲头提升复位;同时,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离;     (9)下冲头继续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方式取走;     (10)下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口;     (11)打开模具,压铸件和直浇口一同留在动模上,随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后,开模动作可以立即执行,也可以稍缓至适当的时候执行,与下冲头完成上举和复位的动作无关;     至此,完成一次压铸循环。     卧式冷室压铸机的工作方式     压室7呈水平放置,压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。工作步骤如下:     (1)合拢模具;     (2)将金属液以人工或其他方式浇入压室;     (3)压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液,使之通过模具的浇道3,从内浇口2填充进入模具型腔;     (4)填充完毕,冲头保持一定的压力,直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时,浇道和浇口套6(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固,成为浇口和余料饼4;     (5)打开模具,冲头与开模动作同步移动,从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便返回复位;     (6)开模后,压铸件、浇口和余料饼留在动模上,随即顶出并取出压铸件;     至此,完成一次压铸循环。     全立式冷室压铸机的工作方式     压室5垂直放置在机器的下部,模具的开、合动作为上下移动,故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上方,开模后,压铸件留在动模。工作步骤如下:     (1)将金属液以人工或其他方式浇入压室;     (2)合拢模具;     (3)冲头6上移压送金属液,通过浇道3、分流器4,从内浇口2填充进入模具型腔;     (4)填充完毕,冲头保持一定的压力直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时,浇道和压室内的金属液也同时凝固,而压室内的便成为余料饼7;     (5)打开模具,冲头与开模动作同步向上移动,从而使余料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便下移复位;     (6)开模后,随即顶出并取出压铸件;     至此,完成一次压铸循环。  
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2020-07

压铸机的使用维护

发布时间 : 2020-07--31
使用维护:冷室机主要使用熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比,由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作,可省去浇注操作,因此工作循环周期短,工作效率高。     为了保证压铸机的正常运行,应在正确的使用的同时,还应进行科学的维护工作[5]。因此,必须根据说明书的要求和相关的规定,制订出机器的使用操作规程和维护管理制度,特别是安全规程,专人负责,认真贯彻落实,严禁违章作业。     每日操作维护     (1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物,对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑,检查保持润滑油箱内油量正常;     (2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象,各连接紧固件有无松动;     (3)查看压力表指示是否正常,安全装置及行程开关是否正常;     (4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常;     (5)查看自动润滑系统工作是否正常,特别是曲肘销套润滑情况;     (6)检查压室和冲头损伤情况,并及时清理和润滑;     (7)检查冷却系统是否正常;     (8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声,及时进行处理。     每周(约40小时)操作维护     (1)清理机器上的脏物,特别注意合模机构的曲肘部分;     (2)润滑油箱保持有充足的润滑油,检查润滑系统的润滑功能;     (3)检查安全防护装置及行程开关是否正常,及时修理和紧固;     (4)检查并紧固各连接紧固件;     (5)检查液压系统有无渗漏,蓄能器充氮气的压力变化(有无漏气);     (6)检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好;     (7)检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。     每月操作维护     (1)对机器进行一次较彻底的清理;     (2)清洗过滤器滤芯;     (3)检查大杠与导套间隙是否正常,大杠及导轨有无拉伤,遇有拉伤时应及时用油石修平;     (4)全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件(包括蓄能器的固定);     (5)检查电气箱、操纵箱等密封情况,清理其内附着尘物,上紧各元件及电线连接件;     (6)检查或更换有损伤的电线和元件;     (7)检查润滑系统的润滑功能;     (8)检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;     (9)在首次启动机器或大修后首次启动满300h,应清洗更换滤芯,将液压油(液)重新过滤(过滤程度按机器说明书规定),并且对机器的油箱也应重新清理,然后加注经过过滤的液压油(液);以后每运转3000~4000h,检查液压油(液)质量合格后才能重新过滤加入,否则应更换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ,对比例系统为NAS8级。     压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法。  
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XT800型8000KN卧室冷室压铸机
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发布时间:2020-07-03 00:00:00

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