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压铸施工的注意事项

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2023-06

如何制定正确的压铸工艺

发布时间 : 2023-06--28
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2020-07

各类压铸机的工作方式

发布时间 : 2020-07--31
各类压铸机的工作方式：   　　立式冷室压铸机的工作方式   　　压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方(图上方的位置)，下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下:   　　(1)合拢模具;   　　(2)以人工或其他方式将金属液浇入压室;   　　(3)上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面;   　　(4)上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移;   　　(5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住;于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道6的一部分)喷射;   　　(6)金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔;   　　(7)填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止;浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼   　　(8)上冲头提升复位;同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离;   　　(9)下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走;   　　(10)下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口;   　　(11)打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关;   　　至此，完成一次压铸循环。   　　卧式冷室压铸机的工作方式   　　压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下:   　　(1)合拢模具;   　　(2)将金属液以人工或其他方式浇入压室;   　　(3)压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口2填充进入模具型腔;   　　(4)填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时，浇道和浇口套6(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼4;   　　(5)打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位;   　　(6)开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件;   　　至此，完成一次压铸循环。   　　全立式冷室压铸机的工作方式   　　压室5垂直放置在机器的下部，模具的开、合动作为上下移动，故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上方，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下:   　　(1)将金属液以人工或其他方式浇入压室;   　　(2)合拢模具;   　　(3)冲头6上移压送金属液，通过浇道3、分流器4，从内浇口2填充进入模具型腔;   　　(4)填充完毕，冲头保持一定的压力直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时，浇道和压室内的金属液也同时凝固，而压室内的便成为余料饼7;   　　(5)打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，从而使余料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便下移复位;   　　(6)开模后，随即顶出并取出压铸件;   　　至此，完成一次压铸循环。  
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2023-08

压铸机的使用维护

发布时间 : 2023-08--22
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2023-11

压铸机的发展及应用领域

发布时间 : 2023-11--21
压铸机发展及应用领域   　　1．压铸机就是在压力作用下把有色金属熔液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。   　　2．压铸的起源众说不一，但据文献报导1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。   　　3．捷克工程师约瑟夫.波拉克（JesefPfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了四级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。   　　4．近40年，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
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2023-07

压铸机的油压控制装置的构成及运行

发布时间 : 2023-07--17
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全局样式

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发布时间：2020-07-03 00:00:00

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