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压铸机的发展及应用领域

压铸机发展及应用领域     1.压铸机就是在压力作用下把有色金属熔液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。     2.压铸的起源众说不一,但据文献报导1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铸件。随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件。     3.捷克工程师约瑟夫.波拉克(JesefPfolak)设计了冷压室压铸机,由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离,可显著地提高压射力,使之更适合工业生产的要求,从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成,因此,随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求,已对压铸设备不断提出新的更高的要求,而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用,又促进压铸生产更加迅速地发展。例如,为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松,改善铸件的质量,出现了双冲头(或称精、速、密)压铸;为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压,以提高铸件的致密度,而发展了四级压射系统的压铸机。又如,在压铸生产过程中,除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外,还安装成套测试仪器,对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。     4.近40年,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位,而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来,一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化,因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
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2020-07

压铸机参数与规格选择

发布时间 : 2020-07--31
1.计算锁模力     根据压铸产品选择压铸机,一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足要求,压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力并预留安全系数,涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以压铸比压。压铸机的锁模力与涨型力需满足F锁≥kF涨式中F锁——产品主涨型力(N);k——安全系数,一般取1.15。     在实际生产情况下,计算锁模力选用压铸机时,需注意考虑分型面位置是否特殊、滑块抽芯投影面积大小,以及压射受力中心与设备中心偏离大小等情况。     根据锁模力选择压铸机时,必须与产品的模具具体工艺结构一起考虑,建议不要在涨型力大于压铸机锁模力条件下生产,否则会产生飞料危险,产品尺寸精度及质量很难保证,同时加剧压铸机运动部分的磨损,压铸机寿命也会受到极大损害。     2.确认压铸机的相关参数     当选定压铸机的锁模力后,通常需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认。     (1)压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内。     (2)压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出。     (3)压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装,模具是否在型板T形槽的有效范围内,特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机哥林柱及其他附属机构干涉。     (4)根据压铸模具定模厚度,确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出。     (5)确认压铸机的顶出距离能否保证产品的推出需要。     (6)根据产品浇注重量,计算压室充满度,选定压室内径。生产中充满度应≤75%,即使浇注金属的体积为压室容积的75%以下,这样浇注口在被冲头封住之前,金属液就会从浇注口溢出。通常情况下,以最大值为60%为标准,在实际生产时,选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体,又要考虑金属液充填动能的损失,当压室充满度较高时,高速充填段较长,由于金属液通过内浇口产生很大的阻力,冲头运动被减速,导致后充填部位能量不足,产品末端易产生流动缺陷,所以实际生产中压室的充填率一般在30%-50%。     3.核算压铸机压射性能是否满足产品需要     压铸机的压射性能是影响产品质量的关键因素,对一些大型且性能要求高的产品,还需要对压射系统的特性P-Q图进行分析,确定模具浇口面积与压铸机射出能力是否匹配。在压射系统能量满足的情况下,对要求致密、耐压铸件,要求压射系统具有良好的低速性能、加速性能与增压性能,对薄壁或外观要求高的产品,则要求压射系统具有良好的高速与加速性能。根据以上参数的计算,通常即可以选定压铸机的机型。
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2020-07

冷室压铸机自动化程度及热处理条件

发布时间 : 2020-07--31
冷室压铸机在工业领域广泛使用,它是压铸机的一种,通过冷室压铸机压铸方式出来的产品精度非常高,而且铸造工艺手法是目前生产效率较好的。压铸机设备可以分为冷室和热室压铸机,但实际上使用中会有一定区别。  热室压铸机的自动化程度比较高其材料的损耗也比较小,产品的生产效率会比冷室压铸机的效率要高一点,但是这样类型的设备在耐热方面还是有一定的限制的,目前还只能用于镁合金以及锌合金等低熔点的材料生产。 工业领域广泛使用的是铝合金压铸件,主要是因为这个产品的熔点比较高,这样的产品在进行生产的时候只能在冷室压铸机进行生产,设备的压铸主要采用的特点是金属业在高压。 冷室压铸机在加工的过程中在高速的下进行充填型腔,然后在高压下进行成型以及凝固其铸件不足的地方,主要是因为其金属业在高压的情况进行高速的充填型腔的过程中不可避免吧行腔中的空气夹裹在铸件内部,这样会形成其皮下气孔。冷室压铸机所加工出来的铝合金压铸件是不可以进行热处理的,其产品的表面是不适宜进行表面的喷塑的,但是可以进行喷漆不然其铸件的内部的气孔在进行加热处理的过程中会出现膨胀而导致铸件出现鼓泡以及变形的情况发生。冷室压铸机的机械的切削的加工余量在进行选择时应该取的小一些,一般情况下在1054毫米左右,这样可以很好的减少其铸件的重量以及切削加工量来进行降低其成本,这样可以很好的避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
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XT800型8000KN卧室冷室压铸机
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XT650型6500KN卧室冷室压铸机
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XT500型5000KN卧室冷室压铸机
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XT280型2800KN卧室冷室压铸机
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发布时间:2020-07-03 00:00:00

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