使用维护:冷室机主要使用熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高。

为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作[5]。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

　　每日操作维护

　　(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常;

　　(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动;

　　(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常;

　　(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常;

　　(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况;

　　(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑;

　　(7)检查冷却系统是否正常;

　　(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

　　每周(约40小时)操作维护

　　(1)清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分;

　　(2)润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能;

　　(3)检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固;

　　(4)检查并紧固各连接紧固件;

　　(5)检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化(有无漏气);

　　(6)检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好;

　　(7)检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。

　　每月操作维护

　　(1)对机器进行一次较彻底的清理;

　　(2)清洗过滤器滤芯;

　　(3)检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平;

　　(4)全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件(包括蓄能器的固定);

　　(5)检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件;

　　(6)检查或更换有损伤的电线和元件;

　　(7)检查润滑系统的润滑功能;

　　(8)检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;

　　(9)在首次启动机器或大修后首次启动满300h，应清洗更换滤芯，将液压油(液)重新过滤(过滤程度按机器说明书规定)，并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油(液);以后每运转3000~4000h，检查液压油(液)质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。