压铸机的生产过程具有以下特点：

1. 高效：压铸机生产过程中，金属液在高压和高速下充填型腔，充型时间极短，一般为0.01-0.2秒，最短只有千分之几秒，因此生产效率较高。
2. 自动化：压铸过程的自动化容易实现，可以大幅减少人工操作，提高生产效率。
3. 高压高速：压铸过程中，金属液受到高比压的作用，流速很高，这对压铸件的质量有益。
4. 模具要求高：由于压铸时的高速高压特点，模具的强度、精度、寿命以及浇口的开设等因素对压铸件的质量和生产效率有很大影响。
5. 金属液处理复杂：压铸过程中，金属液可能受到氧化、夹渣等影响，需要进行适当的处理，以确保压铸件的质量。
6. 安全性要求高：压铸机的工作压力很高，操作时具有一定的危险性，因此对操作人员的培训和安全意识要求较高。
7. 适用范围广：压铸机适用于各种合金和黑色金属的压铸，市场供应的机器以锁模力小于4000 kN的为主，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少，因此适用范围较广。

总之，压铸机的生产过程具有高效、自动化、高压高速、模具要求高、金属液处理复杂、安全性要求高、适用范围广等特点。