1.计算锁模力

　　根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足要求，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力并预留安全系数，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以压铸比压。压铸机的锁模力与涨型力需满足F锁≥kF涨式中F锁——产品主涨型力（N）；k——安全系数，一般取1.15。

　　在实际生产情况下，计算锁模力选用压铸机时，需注意考虑分型面位置是否特殊、滑块抽芯投影面积大小，以及压射受力中心与设备中心偏离大小等情况。

　　根据锁模力选择压铸机时，必须与产品的模具具体工艺结构一起考虑，建议不要在涨型力大于压铸机锁模力条件下生产，否则会产生飞料危险，产品尺寸精度及质量很难保证，同时加剧压铸机运动部分的磨损，压铸机寿命也会受到极大损害。

　　2.确认压铸机的相关参数

　　当选定压铸机的锁模力后，通常需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认。

　　（1）压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内。

　　（2）压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出。

　　（3）压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T形槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机哥林柱及其他附属机构干涉。

　　（4）根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出。

　　（5）确认压铸机的顶出距离能否保证产品的推出需要。

　　（6）根据产品浇注重量，计算压室充满度，选定压室内径。生产中充满度应≤75%，即使浇注金属的体积为压室容积的75%以下，这样浇注口在被冲头封住之前，金属液就会从浇注口溢出。通常情况下，以最大值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷，所以实际生产中压室的充填率一般在30%-50%。

　　3.核算压铸机压射性能是否满足产品需要

　　压铸机的压射性能是影响产品质量的关键因素，对一些大型且性能要求高的产品，还需要对压射系统的特性P-Q图进行分析，确定模具浇口面积与压铸机射出能力是否匹配。在压射系统能量满足的情况下，对要求致密、耐压铸件，要求压射系统具有良好的低速性能、加速性能与增压性能，对薄壁或外观要求高的产品，则要求压射系统具有良好的高速与加速性能。根据以上参数的计算，通常即可以选定压铸机的机型。