产品特点

戴维卧式冷室压铸机是戴维公司在原阜新压铸机的基础上全新设计的更新换代产品，追求可靠、先进、美观。

 合型系统的结构特点

合型部分采用斜排双曲肘合型结构，经计算机优化设计，提高了合型机构扩力系数，在保持原性能参数不变的情况下，提高了开合型的速度。加大了型板安装模具的空间，方便用户安装模具，扩大了机器的使用性能。例如：280T拉杠内间距由的原来520*520增加到580*580。500T拉杠内间距由原来的645*745增加到760*760。650T拉杠内间距由原来的760*760增加到800*800。800T拉杠内间距由原来的850*850增加到900*900。

哥林柱镀硬铬，配以双金属无油润滑轴承，杜绝研杠现象。

合型部分“三大板”经计算机强度校核适当加固，正常使用情况下，可终身保修。

压射系统的结构特点

压射系统独家采用内置单向阀压射系统，比原浮动活塞压射系统建压时间更短，超短的建压时间，是保证压铸件合格率的关键参数，特别是镁合金压铸件，对建压时间的要求更高。内置单向阀压射系统不仅适合铝合金铸件，也完全胜任镁合金铸件的工艺要求。提高压射速度，全新设计的压铸机的压射速度，从原来的4.5米/秒，提高到6.5米/秒以上。独家采用匀加速的慢压射系统，可以减少压铸件的气孔，提高压铸件的质量。新型压射系统外部油管少，造型美观，维修装配更方便。

增压有位置和压力两种触发方式,客户可根据自己实际情况在触摸屏上选择适合的增压触发方式。独立的压射及增压储能器，这种压射、增压分控系统能使压射参数实现单独调节，互不干扰。

液压系统结构特点

液压系统采用日本进口的双比例阀控制系统压力和流量，保证机器动作平稳，调速方便，特别是各个动作的加速、减速更加明显，减少各动作冲击，使机器工作更加平稳、可靠。采用低压合型的保护设计，用以保护压型，以防压型中的斜销或镶块未对准时不致因合型力过大而被挤坏。

液压系统的主要液压元件选用进口液压件，以保证液压系统工作的可靠性。

所有密封元件全部选用国际最流行的密封结构，绝对保证各油缸，活塞杆工作的安全性、可靠性。

电器控制系统

采用日本进口的PLC可编程序控制器，加人工界面。

主要电气元件都采用进口元件，保证电气控制系统工作可靠。

各行程开关采用无触点行程开关，减少接触，杜绝故障。

必要的安全联锁报警系统，包括油温、油压、润滑。