合型部分采用斜排双曲肘合型结构，经计算机优化设计，提高了合型机构扩力系数，在保持原性能参数不变的情况下，提高了开合型的速度。

    加大了型板安装模具的空间，方便用户安装模具，扩大了机器的使用性能。例如：280T拉杠内间距由的原来520*520增加到580*580。500T拉杠内间距由原来的645*745增加到760*760。650T拉杠内间距由原来的760*760增加到800*800。800T拉杠内间距由原来的850*850增加到900*900。

    哥林柱镀硬铬，配以双金属无油润滑轴承，杜绝研杠现象。

    和型部分“三大板”经计算机强度校核适当加固，正常使用情况下，可终身保修。

    压射系统独家采用内置单向阀压射系统，比原浮动活塞压射系统建压时间更短，超短的建压时间，是保证压铸件合格率的关键参数，特别是镁合金压铸件，对建压时间的要求更高。内置单向阀压射系统不仅适合铝合金铸件，也完全胜任镁合金铸件的工艺要求。

    提高压射速度，全新设计的压铸机的压射速度，从原来的4.5米/秒，提高到6.5米/秒以上。

    独家采用匀加速的慢压射系统，可以减少压铸件的气孔，提高压铸件的质量。

    新型压射系统外部油管少，造型美观，维修装配更方便。

    液压系统采用日本进口的双比例阀控制系统压力和流量，保证机器动作平稳，调速方便，特别是各个动作的加速、减速更加明显，减少各动作冲击，使机器工作更加平稳、可靠。

    液压系统的主要液压元件选用进口液压件，以保证液压系统工作的可靠性。

    所有密封元件全部选用国际最流行的密封结构，绝对保证各油缸，活塞杆工作的安全性、可靠性。

    采用日本进口的PLC可编程序控制器，加人工界面。

    主要电气元件都采用进口元件，保证电气控制系统工作可靠。

    各行程开关采用无触点行程开关，减少接触，杜绝故障。

    必要的安全联锁报警系统，包括油温、油压、润滑。